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      4月14日，在位于洛陽(yáng)高新區北航科技園的洛陽(yáng)智達石化工程有限公司設計區域，工程設計師們正在用三維軟件對石油化工項目管道進(jìn)行設計。

      作為一家專(zhuān)業(yè)從事石油化工領(lǐng)域工程設計的企業(yè)，洛陽(yáng)智達石化不久前剛剛通過(guò)河南省工業(yè)和信息化廳組織的2023年度第一批河南省專(zhuān)精特新中小企業(yè)認定。

   “我們在申報材料中，主要提交了兩項國外技術(shù)國產(chǎn)化的創(chuàng )新技術(shù)，一個(gè)是固定床反應器烷基化技術(shù)，另一個(gè)是C3/C4烷烴脫氫技術(shù)。”洛陽(yáng)智達石化工程有限公司總經(jīng)理柴中良介紹，這兩項技術(shù)過(guò)去全靠從國外引進(jìn)，不僅核心技術(shù)和裝備昂貴，建設周期也長(cháng)。

      據了解，固定床反應器烷基化技術(shù)主要用于液化石油氣生產(chǎn)高清潔汽油領(lǐng)域;C3/C4烷烴脫氫技術(shù)則是將過(guò)去直接作為燃料的C3/C4烷烴組分，通過(guò)脫氫技術(shù)進(jìn)行提煉，用于生產(chǎn)市場(chǎng)上緊缺的丙烯/異丁烯化工原料。

      柴中良介紹，在洛陽(yáng)高新區的大力支持下，該公司聯(lián)合國內的研究單位共同攻關(guān)，在技術(shù)上實(shí)現了突破，實(shí)現了固定床反應器烷基化技術(shù)國產(chǎn)化，并具有完全自主知識產(chǎn)權。

   “像固定床反應器烷基化技術(shù)，采用國外引進(jìn)技術(shù)的一套裝置投資大概在3億元左右，采用我們的技術(shù)，一套裝置投資大概在1.2億，僅占到了國外技術(shù)的40%。”柴中良說(shuō)，而且工程的建設周期也從18個(gè)月降到了10個(gè)月，建設周期大大縮短，有利于國內的生產(chǎn)企業(yè)盡快投產(chǎn)。同時(shí)，由于這項技術(shù)主要是用于生產(chǎn)高清潔燃料，投用后對減少污染物排放也有一定的作用。

      目前，該項創(chuàng )新技術(shù)已經(jīng)應用到了國內二十多家石油化工企業(yè)，同時(shí)在技術(shù)上也在不斷改進(jìn)提升， 生產(chǎn)規模上實(shí)現了從年產(chǎn)20萬(wàn)噸到40萬(wàn)噸的跨越。

      作為一家創(chuàng )新型企業(yè)，該公司近些年來(lái)先后獲得了6項發(fā)明專(zhuān)利和36項實(shí)用新型技術(shù)專(zhuān)利。“我們現在正聯(lián)合中科院大連化物所和常州大學(xué)等科研單位，研發(fā)用α-烯烴技術(shù)生產(chǎn)新材料。”柴中良說(shuō)，這項技術(shù)過(guò)去也是全靠進(jìn)口， 可用于生產(chǎn)塑料、聚烯烴彈性體、表面活性劑和中間體等，“目前我們已經(jīng)完成了小試和中試，預計再有四五個(gè)月時(shí)間就能完成工廠(chǎng)化實(shí)驗，進(jìn)入生產(chǎn)領(lǐng)域。”